TTCL Pipeline Technology (Jiangxi) Co., Ltd. anunció recientemente la finalización exitosa de una operación de taponamiento simple tipo barril en un gasoducto de gas natural DN500. El proyecto se ejecutó bajo condiciones rigurosas, con una presión de diseño del gasoducto de 1,6 MPa y una presión de operación de 0,8 MPa. Este logro representa otro avance significativo para la compañía en la construcción de transmisión continua para gasoductos de gran diámetro y alta presión, lo que valida plenamente sus capacidades de perforación en caliente y su competencia en servicios de ingeniería.
El principal desafío de este proyecto radicaba en realizar una operación segura y precisa de perforación y taponamiento en caliente en un oleoducto de gran diámetro DN500, manteniendo una presión operativa estable de 0,8 MPa y garantizando la transmisión continua de gas natural inflamable. Ante los riesgos asociados a la alta presión y la naturaleza peligrosa del fluido, el equipo técnico de Teda Changlin aprovechó su amplia experiencia para elaborar un meticuloso plan de construcción y desplegó su avanzado equipo de taponamiento tipo barril.
Durante la operación, el equipo de Teda Changlin se adhirió estrictamente a las normas internacionales de seguridad. Mediante cálculos precisos y monitoreo en tiempo real, completaron con éxito la perforación y el sellado del gasoducto. Todo el proceso logró los objetivos establecidos: "cero interrupciones en la transmisión, cero fugas y cero accidentes". Esto no solo garantizó el suministro normal de gas para los usuarios finales, sino que también evitó importantes pérdidas económicas y un impacto social que habría resultado de una interrupción del servicio.
Como empresa nacional de alta tecnología, Teda Changlin se ha dedicado durante mucho tiempo a la investigación, el desarrollo y la aplicación de tecnologías de perforación y taponamiento en caliente para la transmisión continua de tuberías. Esta exitosa implementación en un oleoducto con una presión de diseño de 1,6 MPa demuestra la eficacia de su proceso de taponamiento tipo barril en aplicaciones de alta presión. Esta tecnología crea un sello hermético dentro del oleoducto mediante un cabezal de taponamiento especializado, eliminando la necesidad de cortar la tubería principal y reduciendo significativamente los daños al cuerpo del oleoducto y los riesgos de construcción.